Кооперация в России незаслуженно получила плохую репутацию. Это обусловлено её освоением во времена «Застоя» 1975...1985 гг. В те времена в СССР была налажена порука между руководителями предприятий, и все случаи брака (а они были нередкими) решались на уровне руководства, путём взяток и договорённостей. С тех пор многое изменилось и на данном уровне развития российского общества и бизнеса есть смысл возобновить хорошее начинание, загубленное в советские времена.

Практика кооперации широко используется во всём мире и приносит существенный результат. Так на пример, западные инжиниринговые компании специализирующиеся на производстве нестандартного оборудования и инструмента широко используют данную практику. Это обусловлено простыми для понимания вещами. Рассмотрим ниже приведённый пример:

Компания получила заказ на штамп для изготовления шайбы. Будем считать, что шайба стандартная - 8А.08 ГОСТ 11371-78. Размеры данной шайбы будут следующими: диаметр отверстия равен 8.5 мм, наружный диаметр - 16 мм, толщина -1.6 мм. Материал - сталь 08кп.
Для производства данной шайбы можно использовать два варианта штамповки:
Во - первых, это совмещённая штамповка (Компаундный штамп) и лучше многопозиционный.
Во - вторых это последовательная (пошаговая) штамповка также многопозиционная.

Теперь подумаем, как изготовить штамп с минимальными трудозатратами и максимально снизить стоимость. Для начала следует максимально стандартизировать его детали. Не будем убеждать Вас в том, что дешевле купить стандартную деталь, чем самим проектировать и изготавливать специальную.

Шайба имеет круглую форму, соответственно пуансон, матрица и пуансон-матрица достаточно простой формы и соответствуют ГОСТ 16621-80, ГОСТ 16639-80 и ГОСТ 16640-80 (Соответственно).

Используя стандартные рабочие части, мы получим несомненную выгоду в ремонтопригодности штампа. Также качество изготовления стандартных деталей, по отлаженному технологическому процессу, значительно выше, чем штучное изготовление. Это одно из первых достоинств данных данной технологии.

Решив использовать стандартные рабочие части, нам следует изготовить соответствующие державки. На данном этапе перед нами второй приятный сюрприз все посадочные и установочные размеры имеют круглую форму. Мы легко их получим, используя стандартные  инструменты (Сверление, зенкерование и развёртка). Расточка резцом требуется только для изготовления проточек под буртики. Но и данную операцию можно заменить зенковкой. Ни в коем случае не подумайте, что вам предлагается отказаться от координатно-расточного станка. Только увеличить его производительность и качество работы. Обеспечив расточной станок соответствующим инструментом, производительность может возрасти на 30...60%. Качество работ не будут зависеть от работника, размеры, цилиндричность и  шероховатость будет обеспечиваться инструментом.

Державки можно изготовить из более дешевого материала, чем матрицы и пуансоны, например: сталь 45 или сталь 40Х. Закалка державок также необязательна. Что же мы получили, очень хорошую экономию на материале и энергозатратах.

Далее, кажется экономить уже не на чем, но и тут можно найти варианты.

Используем стандартный блок. Взяв стандартные плиты, нам требуется только сделать в них отверстия соответствующие штампу. И тут экономия на лицо. Не надо закупать материал, фрезеровать, шлифовать и растачивать. А это не только трудозатраты но и энергозатраты, амортизация оборудования и расход инструмента.

Если по каким либо причинам вы не желаете использовать стандартные блоки то уж узлы направляющие точно не стоит изготавливать самостоятельно. Технология изготовления втулок, колонок и сепараторов достаточны просты, но при этом достаточно трудоёмки. Далеко не всякий производитель будет подбирать требуемый материал с минимальными припусками (Это обусловлено мелкосерийностью производства). Соответственно если даже используют требуемый материал то, как показывает практика, с повышенным расходом материала. Механическая обработка также оставляет желать лучшего, с точки зрения производительности. Инструментальное производство по большей части оснащено широкоуневерсальными станками и качество обработки зависит от человеческого фактора (квалификации, опыта и ответственности рабочего).

Самое трудоёмкое в направляющих узлах это, конечно же, втулки. Технология изготовления в условиях инструментального производства состоит в следующем: точение под закалку, закалка, внутренняя и наружная шлифовка. При этом используется широкоуниверсальное оборудование и высококвалифицированная рабочая сила. Себестоимость втулок произведённых в данных условиях очень высока, качество же зависит от многих факторов и не может быть гарантировано.

Подведём итог использования стандартных деталей в изготовлении штампов.

Использование стандартных рабочих частей повышает ремонтопригодность инструмента и гарантирует высокое качество рабочих частей. Снижаются трудозатраты при изготовлении штампа. Возможно повысить качество механической обработки путём использования стандартного инструмента.

Использование стандартных деталей и узлов (таких как блоки, колонки, втулки, сепараторы …) дает значительную экономию трудозатрат, энергоресурсов. Также исключает возможность брака и, как следствие, местной подгонки деталей.

Всё выше перечисленное не пустые слова, а проверенные на практике факты.

Изготавливаем детали для штампов

Изготавливаем детали для пресс форм

Изготавливаем штампы